冷等静压机，选择等静压橡胶模具胶套和等静压聚氨酯模具胶套包套的差别在哪儿， 等静压是将预压好的坯料包封在弹性的聚氨酯等静压模具内，并将其放在高压容器施加高压液体，使其形成坯体，这种细说来应该叫做湿式等静压，它是等静压成型方法的一种类型。这种类型适合多品种、形状复杂、产量小和大型的产品。 另外，还有一种类型是干式等静压，干式等静压的模具是半固定式的，添加坯料和取出都在干燥状态下进行。这种方式适合于形状简单的长形、管状制品。 氧化铝陶瓷的等静压成型法模具制作方便、寿命长、成本低；可以成型以一般方法不能生产的形状复杂，大件及细长的氧化铝陶瓷产品，而且质量好；压力作用效果比其他干压方法好；可以少用甚至不用粘结剂；不易变形。
冷等静压机，选择等静压橡胶模具胶套和等静压聚氨酯模具胶套包套的差别在哪儿，等静压是将预压好的坯料包封在弹性的聚氨酯等静压模具内，并将其放在高压容器施加高压液体，使其形成坯体，这种细说来应该叫做湿式等静压，它是等静压成型方法的一种类型。这种类型适合多品种、形状复杂、产量小和大型的产品。 另外，还有一种类型是干式等静压，干式等静压的模具是半固定式的，添加坯料和取出都在干燥状态下进行。这种方式适合于形状简单的长形、管状制品。 氧化铝陶瓷的等静压成型法模具制作方便、寿命长、成本低；可以成型以一般方法不能生产的形状复杂，大件及细长的氧化铝陶瓷产品，而且质量好；压力作用效果比其他干压方法好；可以少用甚至不用粘结剂；不易变形。
等静压成型与干压成型的主要区别如下：
1.干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，题号了压制效率。
2. 与施压强度大致相同的其他压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都密实均匀，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。
3. 由于等静压成型的压强方向性差异不打，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著地减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。
4.等静压成型的生坯强度较高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。
5.等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1%~3%）,也不必或很少使用黏合剂或润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩时有利的。
6.对于制作的尺寸和尺寸之间的比例没有很大限制。等静压成型可以成型的直径为500mm,长2.4m左右的黏土管道，且对制件形状的适应性也较宽。
7.等静压成型可以试想高温等静压，使成型与烧成合为一个工序。
等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。
等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：
1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。
2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。
4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。
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